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某公司精炼厂房吊车梁专项检测

作者:工程检测 日期:2019-07-22 10:02:30 阅读:0

1 委托单位

委托单位:某公司

工程地址:江苏省连云港市

2 项目名称      

某公司精炼厂房吊车梁专项检测

3 现场检测日期

2019年x月x日~2019年x月x日

4 检测目的、范围和内容

某精炼厂房位于江苏省连云港市某公司厂区内。厂房总长度441.00m,总宽度96.80m,平面呈不规则形状,总建筑面积40162.80m2,厂房总高度31.05m。为了解精炼厂房吊车梁是否存在损伤,某公司特委托我公司对精炼厂房吊车梁进行专项检测。
根据相关规定及业主委托要求,针对受检房屋的特点和实际状况,本次鉴定的主要内容包括:
(1)房屋建筑、结构概况调查及图纸复核;
(2)吊车梁使用情况调查;
(3)吊车梁尺寸复核;
(4)吊车梁材料强度复核;
(5)吊车梁挠度检测;
(6)吊车梁损伤检测;
(7)检测鉴定结论及处理建议。

5 厂房建筑结构概况调查

5.1 建筑概况
受检厂房建造于2011年,设计单位为某建筑设计有限公司。建筑、结构施工图等资料基本齐全。厂房平面呈不规则形状,总长度441.00m,总宽度96.80m,总建筑面积40162.80m2,厂房总高度31.05m。厂房共设有两道伸缩缝,七道柱间支撑,其中两道为后补,纵向主要柱距为9.00m。厂房外墙1.2m以下至防潮层以上采用240厚MU10混凝土多孔砖和M7.5混合砂浆砌筑,防潮层以下采用MU15混凝土实心砖和M10水泥砂浆砌筑,外墙1.2m以上为彩钢板墙面,屋面为彩色压型钢板屋面。厂房分为连铸跨、浇铸跨、精炼跨、原料跨、原料库等五个区域,其中浇铸跨和精炼跨为主要生产区域,连铸跨与浇铸跨之间设置纵向伸缩缝。厂房采用铝合金窗,彩钢推拉门。吊车额定起重量为125t。
5.2 结构概况
根据委托方提供的相关资料及现场调查,受检厂房为普通钢排架结构。厂房基础均采用桩基础,房屋所有柱、梁、吊车梁均采用Q345B低合金结构钢。
受检厂房浇铸跨、精炼跨、原料跨、原料库为四连跨,跨度主要为27.00m、24.40m、24.00m,纵向柱距主要为9.00m。钢柱柱脚为外包式柱脚。厂房排架柱为双肢格构柱,分肢柱主要截面尺寸H700 mm ×300 mm×14mm×16 mm、H700 mm ×250 mm×14mm×14 mm、H600mm ×350 mm×10mm×16 mm、缀条主要为L125mm×8mm和L100mm×6mm;屋面梁主要截面为H(900mm~600 mm)×8mm×10mm、H600mm×250 mm×8 mm×10 mm、H(600 mm ~900 mm)×8mm×10mm等。沿厂房纵向在2轴~3轴、7轴~8轴、13轴~14轴、25轴~26轴、32轴~33轴、45轴~46轴和50轴~51轴之间布置有柱间支撑和屋面水平支撑,柱间支撑主要尺寸为2L100mm×63mm×6mm+L50mm×5mm@700、2L125mm×80mm×7mm+L50mm×5mm@700、2[25a+L75mm×5mm@2000等,屋面水平支撑主要主要尺寸为L125mm×80mm×7mm、L100mm×63mm×6mm等,柱间支撑和屋面水平支撑材质均为Q235B钢。檩条主要设计截面为C220mm×70 mm×20 mm×2mm、XZ220 mm×70 mm×20 mm×2mm等,檩条材质为Q345B钢,间距为1500 mm。钢构件采用10.9级摩擦型高强螺栓连接。吊车梁尺寸主要为H1400mm×450(250)mm×12mm×18(12)mm、H1800mm×500(300)mm×16mm×20(14)mm、H2000mm×500(300)mm×16mm×22(14)mm等,材质为Q345B钢。
受检厂房结构平面布置图和吊车梁平面布置图详见附件1:附图1~附图2。

6 厂房建筑、结构图纸复核

6.1 厂房轴线复核
现场对受检厂房的建筑、结构布置进行调查。结果表明,受检厂房平面布置与设计图纸基本一致。现场用5m的钢卷尺和手持式激光测距仪对房屋的轴线尺寸进行了抽样测量。检测结果表明,房屋抽样检测位置处的轴线尺寸与原设计图纸基本一致。检测结果详见表6.1。
6.1  轴线尺寸复核结果
序号 轴线位置 设计值(mm 检测值(mm 偏差(mm
1 3-4/C轴 9000 9004 +4
2 5-6/C轴 9000 9003 +3
3 6-7/E轴 9000 9006 +6
4 7-8/E轴 9000 8996 -4
5 7-8/D轴 9000 9005 +5
6 8-9/D轴 9000 9003 +3
7 9-10/D轴 9000 9002 +2
8 16-17/C轴 9000 9003 +3
9 21-22/C轴 9000 8997 -3
10 28-29/D轴 9000 8996 -4
11 29-30/D轴 9000 8997 +3
12 42-43/E轴 9000 9006 +6
13 43-44/E轴 9000 9997 -3
14 49/D-E轴 24400 24398 -2
15 41/D-E轴 24400 24405 +5
16 21/D-E轴 24400 24403 +3
17 46/C-D轴 24400 24407 +7
18 27/C-D轴 24400 24405 +5
19 6/C-D轴 24400 24403 +3
20 7/C-D轴 24400 24408 +8
 
6.2吊车梁截面复核
采用5m的钢卷尺、超声波测厚仪和游标卡尺对厂房吊车梁截面尺寸进行抽查测量,并与原设计图纸进行对比。检测结果表明,所抽测吊车梁截面尺寸均与原设计图纸基本一致。检测结果详见表6.2。
6.2 吊车梁截面尺寸复核结果
序号 构件及位置 设计截面尺寸
mm
实测截面尺寸
mm
检测
结果
1 E/2-3 H1400×450(250)×12×18(12) H1402×-(251)×11.54×11.66 相符
2 D1/8-9 H1400×450(250)×12×18(12) H1402×-(253)×11.38×11.78 相符
3 D1/9-10 H1400×450(250)×12×18(12) H1403×-(252)×11.43×11.82 相符
4 E/11-12 H1800×500(300)×16×20(14) H1801×-(301)×15.55×13.46 相符
5 D1/11-12 H1800×500(300)×16×20(14) H1801×-(300)×15.83×13.74 相符
6 C/11-12 H1800×500(300)×16×20(14) H1802×-(299)×15.65×13.86 相符
7 E/14-15 H1800×500(300)×16×20(14) H1801×-(301)×15.76×13.38 相符
8 D1/14-15 H1800×500(300)×16×20(14) H1802×-(300)×15.49×13.80 相符
9 C/14-15 H2000×500(300)×16×22(14) H2003×-(299)×15.75×13.62 相符
10 E/34-35 H1800×500(300)×16×20(14) H1802×-(302)×15.59×13.46 相符
11 D1/34-35 H1800×500(300)×16×20(14) H1802×-(302)×15.67×13.52 相符
12 C/34-35 H2000×500(300)×16×22(14) H2003×-(303)×15.70×13.50 相符
13 E/45-46 H1800×500(300)×16×20(14) H1802×-(302)×15.60×13.64 相符
14 D1/45-46 H1800×500(300)×16×20(14) H1802×-(302)×15.67×13.54 相符
15 C/45-46 H2000×500(300)×16×22(14) H2003×-(303)×15.58×13.68 相符
 

7 房屋使用情况调查

经现场调查,该厂房使用过程中未曾发生使用功能改变、火灾等情况。发生过一根吊车梁底部翼缘板从螺栓孔处拉裂的情况。发生过行车满载使用过程中厂房格构式柱沿厂房纵向有轻微晃动现象,后经过设计方现场勘查,对厂房纵向增加柱间支撑补强。

8 吊车梁损伤检测

为明确受检吊车梁损伤状况,现场对受检厂房浇铸跨和精炼跨吊车梁进行了损伤检测。检测结果表明,受检厂房吊车梁顶部部分螺栓松动、缺失;个别吊车梁底部翼缘板局部翘曲变形;个别部位梁侧面防火板破损脱落;一处吊车梁底部垂直支撑螺栓缺失、节点板脱开;局部吊车梁垂直支撑与下翼缘板采用焊接连接,与原设计不一致;一处吊车梁底部存在垂直方向与设备辅助钢构件焊接连接过的痕迹;受检吊车梁未见明显的裂纹、较大变形和焊缝缺陷。具体检测结果详见表8.1。
 
 
表8.1  吊车梁完损检测结果表
序号 位置 损伤描述 照片编号
1 C/2-3 下翼缘板一般锈蚀 照片7
2 C/3-4 下翼缘板一般锈蚀 照片8
3 C/14-15 防火板破损脱落 照片9
4 C/16-17 下翼缘下部焊接痕迹 照片10
5 C/17-18 防火板翘起拼缝过大 照片11
6 C/18-19 下翼缘板变形较明显 照片12
7 C/20-21 上翼缘螺栓缺失 照片13
8 C/35-36 梁顶螺栓缺失 照片14
9 C/51-52 梁顶螺栓松动掉落 照片15
10 D1/3-4 下翼缘变形明显 照片16
11 D1/4-5 下翼缘板为一般锈蚀 照片17
12 D1/8-9 梁底水平支撑锈蚀起皮 照片18
13 D1/10-11 板底水平支撑锈蚀起皮 照片19
14 D1/15-16 梁底水平支撑脱开 照片20
15 D1/15-16 梁端底部涂料起皮 照片21
16 D1/17-18 梁端连接缺少螺栓 照片22
17 D1/20-21 下翼缘螺栓缺失 照片23
18 D1/20-21 上翼缘螺栓缺失 照片24
19 D1/23-24 端板螺栓缺失 照片25
20 D1/28-29 上下翼缘螺栓多处缺失 照片26
21 D1/33-34 梁端板螺栓缺失照片 照片27
22 D1/47-48 底部水平支撑螺栓松动照片 照片28
23 D2/1-2 上翼缘螺栓缺失 照片29
24 D2/5-6 吊车梁一般锈蚀顶部螺栓缺失 照片30
25 D2/6-7 吊车梁一般锈蚀顶部螺栓缺失 照片31
26 D2/11-12 底部水平支撑螺栓松动 照片32
27 D2/12-13 底部水平支撑螺栓松动 照片33
28 D2/16-17 端板螺栓缺失 照片34
29 D2/20-21 上翼缘螺栓缺失 照片35
30 D2/22-23 上翼缘螺栓多处缺失 照片36
31 D2/23-24 下翼缘焊接水平支撑 照片37
32 D2/51-52 一般锈蚀 照片38
33 D2/50-51 底部连接构件弯折 照片39
34 E/7-8 上翼缘螺栓缺失 照片40
35 E/14-15 上翼缘螺栓多处缺失 照片41
36 E/15-16 上翼缘螺栓多处缺失 照片42
37 E/16-17 上翼缘螺栓多处缺失 照片43
38 E/20-21 上翼缘螺栓多处缺失 照片44
39 E/21-22 上翼缘螺栓局部缺失 照片45
40 E/29-30 上翼缘螺栓多处缺失 照片46
41 E/33-34 梁端底部螺栓松动 照片47
42 E/35-36 梁端板缺少螺栓 照片48
43 E/37-38 梁底部水平支撑螺栓缺失 照片49
44 E/37-38 端部螺栓锈蚀松动 照片50
45 E/41-42 端板螺栓局部缺失 照片51
46 E/43-44 腹部局部漆膜起皮 照片52
47 E/46-47 防锈漆起皮 照片53
48 E/51-52 上翼缘板螺栓缺失 照片54
 

9 吊车梁材料强度检测

根据吊车梁现场实际情况,采用里氏硬度计,参照《钢结构现场检测技术标准》(GB50621-2010)和《金属材料·里氏硬度试验 第1部分:试验方法》(GB/T 17394.1-2014)进行钢构件强度现场抽样检测。检测结果表明,吊车梁钢材强度达到Q345级,与原设计基本一致。钢构件强度检测结果详见表9.1。
 
表9.1 房屋钢材强度检测结果
序号 构件位置名称 平均里氏硬度值(HLD 换算钢材强度 (MPa 强度等级
1 C/1-2 443 548 Q345
2 C/12-13 455 582 Q345
3 C/24-25 447 557 Q345
4 C/33-34 456 585 Q345
5 C/45-56 452 473 Q345
6 D1/30-31 443 548 Q345
7 D1/31-32 448 563 Q345
8 D1/37-38 446 554 Q345
9 D1/41-42 452 573 Q345
10 D1/45-46 458 589 Q345
11 D2/33-34 446 554 Q345
12 D2/34-35 439 540 Q345
13 D2/40-41 459 592 Q345
14 D2/51-52 444 551 Q345
15 E/12-13 448 563 Q345
16 E/13-14 451 572 Q345
17 E/27-28 457 587 Q345
18 E/48-49 451 572 Q345
 

10吊车梁探伤检测

现场采用超声波无损探伤法对浇铸跨和精炼跨吊车梁跨中部位下部翼缘板与腹板交接处T型焊缝或螺栓孔附近部位进行超声波无损探伤。检测结果表明,所探伤检测部位未发现明显焊缝内部缺陷。检测结果详见表10.1,检测照片详见附件2。
 
 
10.1  吊车梁超声波检测结果
构件名称 吊车梁 主体材质 Q345B 热处理
状态
无热处理
接头形式 T型 厚度(mm 12~14 检测部位 跨中下翼缘或下翼缘螺栓连接处
检测部位 焊缝及热影响区 焊缝形式 T型
表面状态及
补偿
打磨光洁  补4dB 被检对象
温度
20~30℃ 对比试块 CSK-IA、RB-2
仪器型号和
编号
PXUT-330 探头规格  .5P9×9K2 检测
灵敏度
Φ3×40-10dB
检测依据和
等级
GB/T11345-2013 B级 耦合剂  化学浆糊 母材检测
结果
无影响焊缝检测的缺陷
检测部位示意图:
 
下翼缘不带螺栓孔吊车梁检测部位示意图

下翼缘带螺栓孔吊车梁检测部位示意图
检测结论:
    根据委托要求,对吊车梁跨中下翼缘板T型焊缝及下翼缘板螺栓连接附近T型焊缝进行了超声波检测,共检测焊缝294处,按GB/T11345-2013 B级检测,未发现裂纹等危险性缺陷。
现场采用磁粉探伤法对浇铸跨和精炼跨吊车梁跨中部位下部翼缘板与腹板交接处T型焊缝或螺栓孔附近部位及下翼缘板表面进行了磁粉探伤。检测结果表明,所探伤检测部位未发现明显焊缝及母材表面、近表面裂缝。检测照片详见附件2。
 
10.2  吊车梁磁粉探伤检测结果
仪器名称和型号 MY-2 主体材质 Q345 检测位置 跨中下翼缘或下翼缘螺栓连接处
工件名称 吊车梁 磁化方法 连续法
检测部位 焊缝及热影响区 磁化电流 交流 标准试片 A1-30/100
检测依据 GB/T26951-
2011
磁粉类型 磁悬液 检测时机 焊缝及母材表面打磨后
执行标准和级别 GB/T26952-
2011 2级
磁粉施加
方式
喷洒 不合格数量
检测部位示意图:

下翼缘不带螺栓孔吊车梁检测部位示意图

下翼缘带螺栓孔吊车梁检测部位示意图
检测结论:
    根据委托要求,对吊车梁跨中下翼缘T型焊缝及下翼缘板进行了磁粉检测,共检测294处,按GB/T26951-2011检测,未发现裂纹等危险性缺陷。

11 吊车梁挠度检测

现场对厂房浇铸跨和精炼跨共196根、原料跨5根、连铸跨6根吊车梁进行了挠度检测。检测结果表明,受检吊车梁未见明显直线度变化,201根吊车梁挠度值在《钢结构设计标准》(GB50017-2017)允许值范围内,6根吊车梁挠度略超过规范允许值。检测结果详见表11.1、11.2、11.3、11.4、11.5、11.6。
 
11.1  精炼跨C吊车梁挠度检测结果
序号 吊车梁编号 跨边1
m
跨中
m
跨边2
m
挠度值
mm
规范允许值 是否满足
1 C/1-2 18.847 18.847 18.848 0.5 L/1000 满足
2 C/2-3 18.861 18.856 18.860 4.5 L/1000 满足
3 C/3-4 18.861 18.853 18.845 0.0 L/1000 满足
4 C/4-5 18.836 18.844 18.840 -6.0 L/1000 满足
5 C/5-6 18.855 18.836 18.845 14.0 L/1000 不满足
6 C/6-7 18.838 18.838 18.855 8.5 L/1000 满足
7 C/7-8 18.838 18.842 18.849 1.5 L/1000 满足
8 C/8-9 18.850 18.841 18.838 3.0 L/1000 满足
9 C/9-10 18.846 18.842 18.857 9.5 L/1000 不满足
10 C/10-11 18.865 18.854 18.859 8.0 L/1000 满足
11 C/11-12 18.843 18.848 18.848 -2.5 L/1000 满足
12 C/12-13 18.838 18.833 18.838 5.0 L/1000 满足
13 C/13-14 18.850 18.856 18.858 -2.0 L/1000 满足
14 C/14-15 18.833 18.834 18.831 -2.0 L/1000 满足
15 C/15-16 18.831 18.832 18.831 -1.0 L/1000 满足
16 C/16-17 18.830 18.835 18.832 -4.0 L/1000 满足
17 C/17-18 18.840 18.839 18.838 0.0 L/1000 满足
18 C/18-19 18.953 18.955 18.959 1.0 L/1000 满足
19 C/20-21 18.951 18.941 18.935 2.0 L/1000 满足
20 C/21-22 18.948 18.943 18.932 -3.0 L/1000 满足
21 C/22-23 18.934 18.944 18.933 -10.5 L/1000 满足
22 C/23-24 18.921 18.909 18.915 9.0 L/1000 满足
23 C/24-25 18.920 18.915 18.914 2.0 L/1000 满足
24 C/25-26 18.981 18.988 18.989 -3.0 L/1000 满足
25 C/26-27 18.990 18.991 18.989 -1.5 L/1000 满足
26 C/27-28 19.000 18.998 18.981 -7.5 L/1000 满足
27 C/28-29 19.003 18.996 19.001 6.0 L/1000 满足
28 C/29-30 11.280 11.288 11.280 -8.0 L/1000 满足
29 C/30-31 11.283 11.288 11.294 0.5 L/1000 满足
30 C/31-32 11.302 11.303 11.302 -1.0 L/1000 满足
31 C/32-33 11.302 11.303 11.303 -0.5 L/1000 满足
32 C/33-34 11.307 11.309 11.312 0.5 L/1000 满足
33 C/34-35 11.322 11.315 11.315 3.5 L/1000 满足
34 C/35-36 11.303 11.303 11.302 -0.5 L/1000 满足
35 C/36-37 11.307 11.308 11.299 -5.0 L/1000 满足
36 C/37-38 11.293 11.304 11.302 -6.5 L/1000 满足
37 C/39-40 11.302 11.289 11.278 1.0 L/1000 满足
38 C/40-41 18.261 18.265 18.266 -1.5 L/1000 满足
39 C/41-42 18.264 18.267 18.261 -4.5 L/1000 满足
40 C/42-43 18.260 18.262 18.262 -1.0 L/1000 满足
41 C/43-44 18.269 18.272 18.281 3.0 L/1000 满足
42 C/44-45 18.880 18.883 18.881 -2.5 L/1000 满足
43 C/45-46 18.891 18.887 18.888 2.5 L/1000 满足
44 C/46-47 18.886 18.881 18.879 1.5 L/1000 满足
45 C/47-48 18.876 18.865 18.866 6.0 L/1000 满足
46 C/48-49 18.871 18.869 18.874 3.5 L/1000 满足
47 C/49-50 18.878 18.879 18.887 3.5 L/1000 满足
48 C/50-51 18.885 18.879 18.887 7.0 L/1000 满足
49 C/51-52 18.897 18.891 18.886 0.5 L/1000 满足
11.2  D轴线精炼跨(D1线)吊车梁挠度检测结果
序号 吊车梁编号 跨边1
m
跨中
m
跨边2
m
挠度值
mm
规范允许值 是否满足
1 D1/1-2 18.847 18.850 18.852 -0.5 L/1000 满足
2 D1/2-3 18.860 18.859 18.850 -4 L/1000 满足
3 D1/3-4 18.842 18.844 18.848 1 L/1000 满足
4 D1/4-5 18.848 18.848 18.842 -3 L/1000 满足
5 D1/5-6 18.831 18.840 18.840 -4.5 L/1000 满足
6 D1/6-7 18.851 18.855 18.856 -1.5 L/1000 满足
7 D1/7-8 18.845 18.854 18.850 -6.5 L/1000 满足
8 D1/8-9 18.850 18.846 18.838 -2 L/1000 满足
9 D1/9-10 11.546 11.547 11.553 2.5 L/1000 满足
10 D1/10-11 11.556 11.555 11.556 1 L/1000 满足
11 D1/11-12 11.560 11.554 11.550 1 L/1000 满足
12 D1/12-13 18.974 18.973 18.975 1.5 L/1000 满足
13 D1/13-14 11.540 11.544 11.548 0 L/1000 满足
14 D1/14-15 11.540 11.544 11.548 0 L/1000 满足
15 D1/15-16 11.538 11.536 11.535 0.5 L/1000 满足
16 D1/16-17 19.003 19.000 18.994 -1.5 L/1000 满足
17 D1/17-18 19.011 19.012 19.011 -1 L/1000 满足
18 D1/18-19 18.999 19.005 19.005 -3 L/1000 满足
19 D1/20-21 19.010 19.012 19.013 -0.5 L/1000 满足
20 D1/21-22 19.004 19.010 19.002 -7 L/1000 满足
21 D1/22-23 19.008 19.004 19.007 3.5 L/1000 满足
22 D1/23-24 19.009 19.009 19.007 -1 L/1000 满足
23 D1/24-25 18.951 18.952 18.954 0.5 L/1000 满足
24 D1/25-26 19.030 19.031 19.036 2 L/1000 满足
25 D1/26-27 19.033 19.034 19.031 -2 L/1000 满足
26 D1/27-28 19.030 19.043 19.046 -5 L/1000 满足
27 D1/28-29 19.039 19.036 19.042 4.5 L/1000 满足
28 D1/29-30 19.041 19.034 19.037 5 L/1000 满足
29 D1/30-31 19.037 19.034 19.022 -4.5 L/1000 满足
30 D1/31-32 19.025 19.025 19.018 -3.5 L/1000 满足
31 D1/32-33 19.008 19.003 18.999 0.5 L/1000 满足
32 D1/33-34 18.980 18.984 18.985 -1.5 L/1000 满足
33 D1/34-35 18.982 18.987 18.988 -2 L/1000 满足
34 D1/35-36 18.982 18.985 18.986 -1 L/1000 满足
35 D1/36-37 11.310 11.314 11.314 -2 L/1000 满足
36 D1/37-38 11.302 11.301 11.307 3.5 L/1000 满足
37 D1/39-40 11.312 11.311 11.314 2 L/1000 满足
38 D1/40-41 11.305 11.301 11.296 -0.5 L/1000 满足
39 D1/41-42 11.296 11.293 11.281 -4.5 L/1000 满足
40 D1/42-43 18.884 18.877 18.883 6.5 L/1000 满足
41 D1/43-44 18.879 18.887 18.889 -3 L/1000 满足
42 D1/44-45 19.133 19.134 19.135 0 L/1000 满足
43 D1/45-46 18.900 18.903 18.907 0.5 L/1000 满足
44 D1/46-47 18.906 18.901 18.904 4 L/1000 满足
45 D1/47-48 18.901 18.906 18.899 -6 L/1000 满足
46 D1/48-49 18.901 18.900 18.903 2 L/1000 满足
47 D1/49-50 18.913 18.911 18.906 -1.5 L/1000 满足
48 D1/50-51 18.902 18.907 18.905 -3.5 L/1000 满足
49 D1/51-52 18.909 18.906 18.913 5 L/1000 满足
11.3  D轴线浇铸跨(D2线)吊车梁挠度检测结果
序号 吊车梁编号 跨边1
m
跨中
m
跨边2
m
挠度值
mm
规范允许值 是否满足
1 D2/1-2 19.401 19.403 19.402 -1.5 L/1000 满足
2 D2/2-3 19.403 19.403 19.404 0.5 L/1000 满足
3 D2/3-4 19.402 19.404 19.403 -1.5 L/1000 满足
4 D2/4-5 19.397 19.401 19.400 -2.5 L/1000 满足
5 D2/5-6 19.403 19.397 19.404 6.5 L/1000 满足
6 D2/6-7 19.406 19.405 19.410 3 L/1000 满足
7 D2/7-8 19.402 19.401 19.403 1.5 L/1000 满足
8 D2/8-9 19.400 19.402 19.404 0 L/1000 满足
9 D2/9-10 19.402 19.403 19.402 -1 L/1000 满足
10 D2/10-11 19.362 19.358 19.358 2 L/1000 满足
11 D2/11-12 19.361 19.370 19.373 -3 L/1000 满足
12 D2/12-13 18.974 18.973 18.975 1.5 L/1000 满足
13 D2/13-14 18.971 18.975 18.980 0.5 L/1000 满足
14 D2/14-15 18.972 18.971 18.982 6 L/1000 满足
15 D2/15-16 19.128 19.125 19.133 5.5 L/1000 满足
16 D2/16-17 19.130 19.129 19.122 -3 L/1000 满足
17 D2/17-18 19.125 19.126 19.123 -2 L/1000 满足
18 D2/18-19 19.129 19.129 19.123 -3 L/1000 满足
19 D2/20-21 19.126 19.134 19.130 -6 L/1000 满足
20 D2/21-22 19.150 19.145 19.154 7 L/1000 满足
21 D2/22-23 19.147 19.137 19.134 3.5 L/1000 满足
22 D2/23-24 19.118 19.120 19.119 -1.5 L/1000 满足
23 D2/24-25 19.124 19.123 19.120 -1 L/1000 满足
24 D2/25-26 19.218 19.215 19.212 0 L/1000 满足
25 D2/26-27 19.204 19.198 19.202 5 L/1000 满足
26 D2/27-28 19.207 19.207 19.214 3.5 L/1000 满足
27 D2/28-29 19.222 19.224 19.218 -4 L/1000 满足
28 D2/29-30 19.214 19.212 19.214 2 L/1000 满足
29 D2/30-31 19.208 19.208 19.209 0.5 L/1000 满足
30 D2/31-32 19.209 19.211 19.212 -0.5 L/1000 满足
31 D2/32-33 19.212 19.205 19.200 1 L/1000 满足
32 D2/33-34 19.199 19.194 19.196 3.5 L/1000 满足
33 D2/34-35 19.192 19.191 19.185 -2.5 L/1000 满足
34 D2/35-36 19.164 19.165 19.164 -1 L/1000 满足
35 D2/37-36 19.156 19.166 19.160 -8 L/1000 满足
36 D2/37-38 19.157 19.159 19.161 0 L/1000 满足
37 D2/39-40 19.163 19.167 19.166 -2.5 L/1000 满足
38 D2/40-41 19.165 19.165 19.161 -2 L/1000 满足
39 D2/41-42 19.160 19.161 19.160 -1 L/1000 满足
40 D2/42-43 19.149 19.146 19.140 -1.5 L/1000 满足
41 D2/43-44 19.143 19.128 19.124 5.5 L/1000 满足
42 D2/44-45 19.133 19.134 19.135 0 L/1000 满足
43 D2/45-46 19.140 19.133 19.130 2 L/1000 满足
44 D2/46-47 19.136 19.134 19.137 2.5 L/1000 满足
45 D2/47-48 19.120 19.120 19.125 2.5 L/1000 满足
46 D2/48-49 19.124 19.126 19.130 1 L/1000 满足
47 D2/49-50 19.529 19.523 19.523 3 L/1000 满足
48 D2/50-51 19.523 19.529 19.535 0 L/1000 满足
49 D2/51-52 19.524 19.522 19.520 0 L/1000 满足
11.4  E轴线吊车梁挠度检测结果
序号 吊车梁编号 跨边1
m
跨中
m
跨边2
m
挠度值
mm
规范允许值 是否满足
1 E/1-2 19.361 19.348 19.355 10.0 L/1000 不满足
2 E/2-3 19.353 19.347 19.351 5.0 L/1000 满足
3 E/3-4 19.352 19.353 19.360 3.0 L/1000 满足
4 E/4-5 19.355 19.356 19.349 -4.0 L/1000 满足
5 E/5-6 19.359 19.358 19.356 -0.5 L/1000 满足
6 E/6-7 19.362 19.366 19.368 -1.0 L/1000 满足
7 E/7-8 19.360 19.358 19.354 -1.0 L/1000 满足
8 E/8-9 19.370 19.373 19.373 -1.5 L/1000 满足
9 E/9-10 19.370 19.373 19.362 -7.0 L/1000 满足
10 E/10-11 19.340 19.340 19.340 0.0 L/1000 满足
11 E/11-12 18.972 18.973 18.980 3.0 L/1000 满足
12 E/12-13 18.981 18.985 18.980 -4.5 L/1000 满足
13 E/13-14 18.978 18.981 18.982 -1.0 L/1000 满足
14 E/14-15 18.988 18.990 18.977 -7.5 L/1000 满足
15 E/15-16 19.130 19.133 19.132 -2.0 L/1000 满足
16 E/16-17 19.135 19.123 19.134 11.5 L/1000 不满足
17 E/17-18 19.124 19.126 19.122 -3.0 L/1000 满足
18 E/18-19 19.130 19.125 19.118 -1.0 L/1000 满足
19 E/20-21 19.121 19.132 19.140 -1.5 L/1000 满足
20 E/21-22 19.126 19.130 19.123 -5.5 L/1000 满足
21 E/22-23 19.125 19.117 19.123 7.0 L/1000 满足
22 E/23-24 19.115 19.124 19.130 -1.5 L/1000 满足
23 E/24-25 19.076 19.079 19.083 0.5 L/1000 满足
24 E/25-26 19.114 19.116 19.122 2.0 L/1000 满足
25 E/26-27 19.126 19.124 19.118 -2.0 L/1000 满足
26 E/27-28 19.111 19.103 19.098 1.5 L/1000 满足
27 E/28-29 19.178 19.175 19.161 -5.5 L/1000 满足
28 E/29-30 18.555 18.556 18.561 2.0 L/1000 满足
29 E/30-31 19.152 19.162 19.159 -6.5 L/1000 满足
30 E/31-32 19.163 19.177 19.183 -4.0 L/1000 满足
31 E/32-33 18.593 18.586 18.576 -1.5 L/1000 满足
32 E/33-34 19.183 19.187 19.198 3.5 L/1000 满足
33 E/34-35 19.188 19.184 19.180 0.0 L/1000 满足
34 E/35-36 19.154 19.157 19.162 1.0 L/1000 满足
35 E/36-37 19.156 19.162 19.167 -0.5 L/1000 满足
36 E/37-38 19.169 19.168 19.171 2.0 L/1000 满足
37 E/39-40 19.151 19.151 19.149 -1.0 L/1000 满足
38 E/40-41 19.144 19.149 19.152 -1.0 L/1000 满足
39 E/41-42 19.143 19.142 19.141 0.0 L/1000 满足
40 E/42-43 19.149 19.142 19.136 0.5 L/1000 满足
41 E/43-44 19.127 19.124 19.125 2.0 L/1000 满足
42 E/44-45 19.129 19.139 19.134 -7.5 L/1000 满足
43 E/45-46 19.143 19.142 19.140 -0.5 L/1000 满足
44 E/46-47 19.126 19.125 19.125 0.5 L/1000 满足
45 E/47-48 19.130 19.130 19.127 -1.5 L/1000 满足
46 E/48-49 19.534 19.535 19.536 0.0 L/1000 满足
47 E/49-50 19.528 19.526 19.520 -2.0 L/1000 满足
48 E/50-51 19.531 19.516 19.523 11.0 L/1000 不满足
49 E/51-52 19.511 19.518 19.517 -4.0 L/1000 满足
11.5  原料跨C轴线吊车梁挠度检测结果
序号 吊车梁编号 跨边1
(m)
跨中
(m)
跨边2
(m)
挠度值
(mm)
规范允许值 是否满足
1 C/36-37 8.939 8.946 8.950 -1.5 L/1000 满足
2 C/37-38 8.934 8.948 8.940 -11.0 L/1000 满足
3 C/39-40 8.944 8.936 8.939 5.5 L/1000 满足
4 C/49-50 12.870 12.861 12.872 10.0 L/1000 不满足
5 C/50-51 12.865 12.865 12.869 2.0 L/1000 满足
11.6  连铸跨(2629轴)吊车梁挠度检测结果
序号 吊车梁编号 跨边1
(m)
跨中
(m)
跨边2
(m)
挠度值
(mm)
规范允许值 是否满足
1 26/G-H 9.862 9.868 9.874 0.0 L/1000 满足
2 26/H-J 9.880 9.876 9.870 -1.0 L/1000 满足
3 29北/G-H 9.858 9.861 9.861 -1.5 L/1000 满足
4 29北/H-J 9.862 9.863 9.858 -3.0 L/1000 满足
5 29南/G-H 9.863 9.864 9.865 0.0 L/1000 满足
6 29南/ H-J 9.860 9.862 9.863 -0.5 L/1000 满足

12 检测结论和建议

12.1 检测结论
(1)经检测,房屋抽样检测位置处的轴线尺寸与原设计图纸基本一致,吊车梁截面尺寸与原设计图纸基本一致。
(2)经过现场调查,该厂房使用过程中未发生使用功能改变、火灾等情况。发生过一根吊车梁底部翼缘板从螺栓孔处拉裂的情况。发生过吊车满载使用过程中厂房格构式柱沿厂房纵向有轻微晃动现象,经过设计方现场勘查,对厂房纵向增加了柱间支撑补强。
(3)根据实际情况,采用里氏硬度计,参照《金属材料·里氏硬度试验 第1部分:试验方法》(GB/T 17394.1-2014)进行钢结构强度现场抽样检测,检测结果表明,吊车梁材料的强度达到Q345级,与原设计基本一致。
(4)经检测,受检厂房吊车梁,主要存在吊车梁顶部部分螺栓松动、缺失;个别梁底部翼缘板局部翘曲变形;个别部位梁侧面防火板破损脱落;一处吊车梁底部横向支撑连接件脱开;局部连接件与下翼缘板采用焊接连接;一处吊车梁底部存在与其他构件焊接连接过的痕迹;受检吊车梁未发现明显的结构性损伤和较大变形。
(5)经检测,浇铸跨、精炼跨、原料跨、连铸跨受检207根吊车梁,未见明显直线度变化,有201根挠度在规范允许值范围内,有6根挠度略超过规范允许值。
(6)对浇铸跨和精炼跨196根吊车梁跨中部位下部翼缘板与腹板交接部位T型焊缝或螺栓孔附近部位探伤。检测部位未见明显焊缝内部缺陷,未见明显焊缝及母材表面、近表面裂纹。
12.2 建议
(1)在后续使用中,未经原设计核算不要超载使用行车,避免造成吊车梁使用寿命降低。
(2)在后续使用和检修过程中,禁止削弱吊车梁下翼缘板截面,未经原设计允许不得在吊车梁下翼缘板上钻孔或焊接其他构件,更不应用氧气乙炔割伤下翼缘板。
(3)建议对吊车梁上螺栓松动、缺失等情况进行修缮,对已发生锈蚀的吊车梁进行除锈防腐处理。对现场检测局部打磨部位进行防腐处理。
(4)建议定期对吊车梁进行检查维护,发现异常情况时及时委托有资质的的单位进行处理;
(5)定期对厂房吊车梁积灰进行清理。
(6)对挠度超标的吊车梁,因现场积灰较厚,考虑施工误差存在,且挠度值为略超过允许值,鉴于其他检测未发现损伤及缺陷存在,建议对挠度超标的6根吊车梁加强观测,发现有较大变形出现时再行处理。

13 主要技术依据

  1. 《建筑结构检测技术标准》(GB/T 50344-2004);
  2. 《钢结构现场检测技术标准》(GB/T50621-2010);
  3. 《工业建筑可靠性鉴定标准》(GB50144-2008);
  4. 《钢结构设计标准》(GB50017-2017);
  5. 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001);
  6. 《金属材料·里氏硬度试验 第1部分:试验方法》(GB/T 17394.1-2014);
  7. 《黑色金属硬度及强度换算值》(GB/T 1172-1999);
  8. 《工程测量规范》(GB50026-2007);
  9. 《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》(GB/T11345-2013);
  10. 《焊缝无损检测 磁粉检测》(GB/T 26951-2011);
  11. 《焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级》(GB/T 26952-2011);
  12. 委托单位提供,房屋结构设计图纸等资料。

14 技术人员

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2019年x月x日